高炉需要造得更高，炼铁的燃料需要从煤炭和木炭改成焦炭……这些整改方向看起来很明确，实际上要操作，却是问题一大堆。

比如，沈树人让人花了七八天时间，实验性地先把一座现有高炉继续加高、炉温提升，重新展开试产，以搜集数据、看看会出什么问题。

结果，加高之后的高炉，预热后没几天，就出现了塌陷、底部软化，吓得沈树人立刻下令停手，想办法关火撤燃料。

一核验，发现问题出在炉体材料的耐高温性能上――明末的高炉炉温已经能达到一千四五百度了，也能把不太纯的铁熔成熔融粘稠的状态。只不过不如后世的铁水那么稀薄。

因为纯铁的熔点大约在一千五百多度，要明显高过这个值，比如达到一千六百多，铁水才会非常稀薄易于流动，不够热的话，就会相对粘稠像胶水一样。

高炉继续加高后，底部更容易积蓄热量，不容易耗散损失，温度超过一千五之后，虽然砌炉膛的砖依然不至于软化，但至少结构强度会下降。

原本高炉高度只有两丈左右，上面两丈高的砖石压下来，下面的底座还能扛得住，高度再加高、压力进一步加大，温度也提升，一下子就扛不住了。

除了高炉材料需要重新研究，另一边燃料的研发试产也出了点小问题。

原先大明并没有人尝试过烧制焦炭，这一开始大家也都没经验，

前几炉没控制好炉内预留的空气量，后续气密性调整也不够精确，结果不是没烧成焦，就是煤本身燃烧太充分，直接成了煤渣灰。

好在沈树人前世看书也不少，他记得小时候看过一本名著《铁道游击队》，开篇第一章就是讲的抗战时在敌后枣庄地区、枣庄煤矿附近的游击队的故事，里面很多队员的掩护身份都是做烧焦碳生意的，书里面也大段大段描写了怎么烧焦炭。

当时枣庄煤矿附近胆子大的百姓，家家户户都烧焦，说是一百斤煤能出七十斤焦、一斤焦能卖两斤煤的价，所以能净赚四十斤，就是有点辛苦（还有就是这样烧其实污染很大，但抗战时期没人在乎污染），属于可以无脑投入的“死利钱”。

沈树人记不住太多细节，也只好先大概指引一个方向，让手下人按照“一百斤烧完剩七十斤”的分量比例来控制。

如果烧完后重于七十斤，那就当是空气进的太少、燃烧不充分。轻于七十斤，那就是燃烧过充分，烧成渣了。

大致多实验几次之后，再根据每次的产物慢慢测试实际炼铁效
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